多工位自动圆管抛光机操作流程的关键是要想方设法获得非常大的抛光速率，有利于尽早去除抛光时造成的损伤层。除此之外还要使抛光损伤层不容易损害最后观查到的机构，即不容易导致假机构。前面一种规定应用较粗的金属材料高分子材料，以确保有十分大的抛光速率来除去抛光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后面一种规定应用较细的原材料，使抛光损伤层偏浅，但抛光速率低。

多工位圆管抛光机

处理这一分歧的甄选方法便是把抛光分成两个阶段开展。粗抛目地是除去抛光损伤层，这一环节应具备非常大的抛光速率，粗抛导致的表面损伤是顺序的考虑到，但是也理应尽量小;次之是精抛(或称终抛)，其目地是除去粗抛造成的表面损伤，使抛光损伤减到最少。抛光机抛光时，试样搅面与抛光盘应不容置疑正垂面并匀称地挤压加工在抛光盘上，留意避免试样甩出来和因压力大而造成新划痕。除此之外还应使试样匀速转动并沿轮盘半经方位往返挪动，以防止抛光针织物一部分磨烂太快在抛光全部全过程时要持续再再加上硅微粉混液，使抛光针织物维持一定气体空气湿度。